带你认识直线导轨系统损耗原理
直至1970年后,直线电机终于进入了独立应用时代,以直线电机为代表的直驱技术快速崛起,至此直线导轨作为机械传动部件的使用更加的普遍。因此直线导轨在安装维护方面则需要重视起来。直线导轨应安装在平面上,才能达到较好的运行效果。适合于元件的滑动,利用这一点,能够在多方面的设备中应用。今天我们针对其损耗问题进行分析,不懂的可以来分析吧。
直线导轨系统的元件功能犹如轴承环,安装在钢球的支架上,形状以“v”字形。支架包裹着导轨的**部与两侧面。为了能够支撑机床的零部件,通常一套直线导轨至少会用到四个支架。用于支撑大型的机械部件,支架的数量多达四个。机床的元部件在挪动时,钢球会在支架的沟槽中轮回滚动,将支架的磨损量分摊至各个钢球上,从而延长了直线导轨的使用寿命。
导致直线导轨主轴卡死的主要原因情况分析
发生这种情况时,XSK直线导轨主轴的前端,即与磨盘卡盘接触的主轴的圆锥,具有较大的跳动。当XSK主轴旋转时,XSK主轴锥的跳动和位置非常不稳定并且会波动。
实际上,这是一个表面现象,反映XSK直线导轨主轴心轴漂移且不稳定,从而导致轴承油膜不稳定和油膜刚性差。如果砂轮正在磨削,则很容易产生轴保持力。
7.垂直进给太大,切削过载。
这时,砂轮的速度降低,轴承油膜的刚性降低,XSK直线导轨主轴与滑动轴承之间形成非液体摩擦,会导致轴被保持。
扁平磨头固定轴的因素很多。寻找轴的原因时,切勿从多角度多方面地把握要点并消除故障。
浅谈直线导轨轴承出现高温现象的处理方式
当直线导轨轴承温度升高时,首先要先判断是否有错误动作,如果温度确实是在升高,应立即做以下的处理:
(1) 直线导轨轴承检查冷却水水压,水流及管路系统是否正常。若水压低可能是过滤器堵塞,不能及时处理时,可停机处理,当确认能工作时,再投入使用。
(2) 直线导轨轴承应检查调速器的油压,如果油压低可能导致冷却水液压阀关闭。
(3) 检查直线轴承是否有异音,并检测直线轴承摆度是否有异常。
(4) 取油样观察油色是否有变化,并进行化验看是否变质。若确认劣化时,应停机更换新。
(5) 检查油标油位是否正常,如果非正常,检查油槽排油阀是否关紧。如果已关紧,应补油,如果是密封胶垫渗油,应停机处理。