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直线丝杆步进电机开辟的新时代已经到来 促进机床加工领域

随着电子技术突飞猛进的发展，直线丝杆步进电机在机床领域的应用迎来了它的高潮。从1996年的美国芝加哥机床展览会IMTS`96，日本弟18届国际机床展览会，到1999年巴黎国际EMO博览会等一系列国际有影响的展览会上,这预示着直线丝杆步进电机开辟的新时代已经到来。

为了提高生产效率和改善零件的加工质量而发展起来的高速和**高速加工，直线丝杆步进电机现在已成为机床发展的一个重大趋势。一个反应灵敏、高速轻便的驱动系统，速度要提高到40-50m/min以上，加减速也要求提高到25-50m/s2，传统的“旋转电机+滚轴丝杠”的传动形式显然是不行的，这是由它自身的弱点决定的，因为中间传动环节的存在首先使刚度降低，弹性变形可使系统的阶次变高，从而系统的鲁棒性降低，伺服性能下降。弹性变形更是数控机床产生机机械谐振的根源。其次中间传动环节的存在，增加了运动体的惯量，使得位移和速度响应变慢。另外诸如间隙死区、摩擦、误差积累等因素，使得这种传统的方式所能达到的较高进给速度为30m/min，加速度仅3m/s2。

浅谈步进直线丝杆步进电机的工作原理

使用螺纹的直线丝杆步进电机精密度，取决于它的螺距。在直线丝杆步进电机的转子中心安装一个螺母，相应地一个螺杆与此螺母啮合，为使螺杆轴向移动，必须用某种方法来防止螺杆与转子组件一同转动。由于螺杆转动受到制约，当转子旋转时，螺杆实现了线性运动。无论是在直线丝杆步进电机内部用固定螺纹轴组件还是在外部的螺纹轴上使用不能旋转但轴向可自由移动的螺母，都是实现转动约束的典型方法。

简析U型槽直线丝杆步进电机特点介绍

U型槽直线丝杆步进电机结构紧凑、功率损耗小、快移速度高、加速度高、高速度（直线电机通过直接驱动负载的方式，可以实现从高速到低速等不同范围的高精度位置定位控制。直线电机的动子（初级）和定子（次级）之间无直接接触，定子及动子均为刚性部件，从而保证直线丝杆步进电机运动的静音性以及整体机构重点运动部件的高刚性。

U型直线丝杆步进电机的行程可通过拼接定子来实现行程的定制化，同时也可以通过在同一个定子上配置多个动子来实现同一个轴向的多个独立运动控制。

U槽式直线丝杆步进电机可以用空气冷却法冷却电机来获得性能的增强。也有采用水冷方式的。这种设计可以较好地减少磁通泄露因为磁体面对面安装在U形导槽里。这种设计也较小化了强大的磁力吸引带来的伤害。